液压电磁换向阀的型式试验之稳态试验

2020-05-06 0

今天给大家带来的分享是关于液压电磁换向阀的型式试验方法之一的稳态试验。

1、液压电磁换向阀性能试验回路原理图,见下图 1:

试验回路原理图

1——液压泵;2-1、2-2——溢流阀;3-1、3-2、3-3、3-4——压力表;4——被试阀;5——流量计;

6-1、6-2——单向节流阀;7——蓄能器;8——截止阀;9——温度计;10——单向阀;11、12——过滤器。

图 1 液压电磁换向阀试验回路原理图

2、液压电磁换向阀的稳态试验方法

2.1 按“出厂试验”的规定,试验全部项目,并按以下方法试验和绘制特性曲线图:

a)在压力损失试验时,将被试阀 4 的阀芯置于各通油位置,使通过被试阀 4 的流量从 0 逐渐增大到试验流量,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出流量-压力损失曲线),分别用压力表 3-1、压力表 3-2、压力表 3-3、压力表 3-4 测量各设定点的压力。 绘出流量-压力损失由线(见图 2)

图 2 流量-压力损失曲线

图 2 流量-压力损失曲线

b)在内泄漏量试验时,将被试阀 4 的阀芯置于规定的测量位置,使被试阀 4 的 P 油口压力从 0 逐渐增高到额定压力,其间设定几个测量点(设定的测量点数应足以描出压力-内泄漏量曲线),分别测量各设定点的内泄漏量。绘出压力-内泄漏量曲线(见图 3)

图 3 压力-内泄漏量曲线

图 3 压力-内泄漏量曲线

2.2 工作范围试验:

便被试阀 4 的电磁铁满足 a)的规定。将被试阀 4 的阀芯置于某通油位置,完全打开单向节流阀 6-1(或节流阀 6-2)和溢流阀 2-2,使压力表 3-2(或压力表 3-3)的指示压力为最低负载压力。然后,使通过被试阀 4 的流量从 0 逐渐增大到大于额定流量的某一最大设定流量(此最大设定流量各制造厂可根据本厂的产品水平情况自定),其间设定几个流量点记录各流量点所对应的压力表 3-1 的指示压力,绘出图 4 所示的曲线 OD,调节溢流阀 2-1 和单向节流阀 6-1(或节流阀 6-2),使压力表 3-1 的指示压力为被试阀 4 的额定压力。逐渐增大通过被试阀 4 的流量,被试阀 4 应均能换向和复位(对中)。当流量增大到某一值便被试阀 4 不能换向和复位为止。按此试验法,直到最大设定流量。根据上述试验中记录的数据,绘出图 4 所示的曲线 ABC。曲线 ABCDO 所包区域为被试阀4能正常换向和复位(对中) 的工作范围,曲线 BC 为转换域

重复上述试验不少于 3 次,绘出工作范围图(见图 4)

图 4 工作范围图

图 4 工作范围图

a)被试阀的电磁铁电压

出厂试验时,被试阀电磁铁的工作电压应为其额定电压的 85%。

型式试验时,应在电磁铁的额定电压下,对电磁铁进行连续激磁至其规定的最高稳定温度。之后将电磁铁电压降至其额定电压的 85%(瞬态试验,电磁铁的工作电压应为其额定电压,再对被试阀进行试验。