今天给大家带来的分享是关于气动调节阀的流量（流量系数）试验方法。

1、试验装置

a）标准试验段

标准试验段应由表 1 所示的二个直管段组成，接管的公称通径应与被试调节阀的公称通径一致。

b）取压孔

取压孔应按表 1 的要求和图 1 的结构设置，其孔径 d 为公称通径的十分之一，最小为 3 mm，最大为 12 mm，长度L为 2.5 d〜5 d。阀前后取压孔径应相同。

取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，应锐利和无毛剌。

c）调节阀的安装

被试调节阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道中心线与被试调节阀出、入口中心线应保证同轴。密封垫片的内径尺寸应准确，其位置不应在管道内壁造成凸出。

表 1 

图1 取压孔示意图

2、试验介质

试验介质应为 5 ℃〜40 ℃ 的水。

3、试验压差

调节阀前后的压差应大于或等于 35 kPa，当阀的额定流最系数很小和很大时，只要能保持紊流，即保证阀雷诺数 Re_v 大于 4*10⁴ 的前提下，可以选用其他合适的压差值，但应记下实际试验用的压差值。

4、测量误差

测量下述参数的方法，应使误差不大于下列规定值：

a）流量：实际流量的 ±2%，重复性应在 0.5% 以内；

b）压差：实际压差的 ±2%；

c）温度：试验介质温度的 ±1℃，试验过程中，流体入口温度变化应保证在 ±3℃ 以内；

d）阀行程：额定行程的 ±0.5%。

5、流量系数计算公式

K_v=10Q₁/√△P/（ρ/ρ₀）...................................................（1）

式中：

Q₁——液体流量，单位为立方米每小时（m³/h）；

△P——阀前后压差，单位为千帕（kPa）；

ρ/ρ₀——相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ₀=1）。

6、流量系数的测量

将调节阀的行程调整在相应的测试点上，在大于或等于35 kPa的三个压差下(增量不小于15 kPa)测量流量值，并分别求得流最系数，每次流量试验得到的三个值中最大值不应大于最小值的4%，每一行程的流量系数应该是三个值的算术平均值，并圆整到三位有效数字。

7、额定流量系数测量

在调节阀的额定行程值上按 6 的方法测量并计算出额定流量系数，当调节阀 DN＞300mm 时可暂免予试验。

8、固有流量特性的测量

按 6 的方法测得相对行程 h = 0.05、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0 时的流量系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数。由此可作出调节阀的“相对行程-相对流量系数”的流量特性曲线。当调节阀 DN＞300mm 时，暂免于试验。

以上就是今天的分享！如果你对用于上述试验的阀门流量系数试验装置有兴趣，欢迎与我们联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648。