今天给大家带来的是：安全阀排量试验的要求及试验程序。

1、安全阀排量试骏要求

蒸汽用安全阀，在以蒸汽为试验介质确认其动作性能符合要求后，允许用蒸汽、空气或其他性质已知的气体为介质进行排量试验。当用蒸汽以外的介质来测定排最时，应以机械方法使阀瓣保持在用蒸汽作试验时所达到的同样开启高度。

2、安全阀排量试验程序

对一给定的阀门设计应以3种通径，每一通径以3种不同的压力来进行试验。但当该通径系列所包含的通径数不多于6种时，则试验的通径数可减为2种。

当一个通径系列所包含的通径数从小于7种扩展到大于或等于7种时，则应对3种通径的阀门进行总共9种试验。

可以在一给定的进口压力下且调节圈处于某一适当位置时，建立排量系数随阀门开启高度变化的曲线。利用内插法可从该曲线确定中间开启高度下的排量系数。还应进行试验来确定排量系数随进口压力和调节圈相应位置的变化情况。如果这种变化并不发生，则排量系数随开启高度变化的曲线可以如上述那样加以应用；若有变化，则独立监察机构将要求建立有关这些变化的补充曲线。

对新设计或专门设计的阀门，仅制造一个通径而有多个整定压力时，应在4种不同整定压力下进行试验。这些试验压力应能代表阀门使用的压力范围，或由试验设备的能力来决定。根据这4次试验测定的排量作出对应于进口绝对压力的图点，并通过这4点和0——0点作一直线。如果不是所有的图点都落在该直线的±5 %范围内，独立监察机构将要求作补充的试验，直到确信满足这一要求为止。对于液体介质，应根据4次试验测定的排暈，在对数坐标纸上作出对应于试验压差（进口压力减去背压力）的图点，并通过这4点作一直线。

在所有情况下，在试验设备条件限度内，试验阀门的通径和压力范围应能代表该设计的系列。若阀门通径较大，超出了试验设备的流量试验能力，独立监察机构将根据其判断考虑在安装现场迸行排量验证试验的可能性。

可以使用3种不同通径但几何形状相似的样机来进行试验以测定排量系数，但被验证的阀门设计的至少一种阀门的动作性能应是通过试验得到证实的。

在所述的一切排量试验方法中，其各个最终试验结果对其算术平均值的偏差都不得超过±5 %。否则独立监察机构将要求作补充的试验，直到满足这一判据。