该方法适用于公称压力PN16〜PN420，公称尺寸DN15〜DN1200，压力等级class150〜class2500；公称尺寸NPS1/2〜NPS48，介质温度-196℃〜-29℃的法兰、对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀进行低温试验，其他低温阀门也可参照使用。（如您对相应的低温阀门低温试验装置感兴趣，欢迎与我们联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648。）

下面正式开始今天的分享内容：低温阀门的低温试验方法：

1、低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。

2、试验条件：试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀盖的温度。根据低温阀门的温度级要求，低温试验冷却介质可以为液氮或液氮与酒精的混合液，试验介质为氮气或氦气。

3、手动阀门试验步骤

图1 低温阀门典型试验装置

3.1 常温试验使用氮气或空气做初始检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。

3.2 低温阀门典型试验装置见图1。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。

3.3 将阀门浸入低温介质中，低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。

3.4 在低温试验温度下，按下列步骤进行操作：

a）试验温度必须跟阀门的设计最低温度相一致，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各部位温度的均匀性；热电偶温度变化必须在±5℃范围内；

b）在试验温度下，重复3.1的初始检测试验；在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性。测试压力增量值按表1的规定。

表1 阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值

c）在试验温度和阀门的CWP下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做操作循环试验；

d）在试验温度CWP下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，并且当阀门中腔压力升值≤1.33CWP时，阀门必须实现泄放要求。用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2的规定；

e）阀门处在半开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀（见图1），并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检査阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性。

3.5 低温性能的试验结果应符合表2的规定。

3.6 将阀门恢复到环境温度，重复3.1氮气或空气检验试验，测量并记录阀门的泄漏量、开关扭矩并将结果与3. 1所得读数进行比较。

表2 低温性能

4、止回阀的试验步骤

4.1 低温阀门试验装置见图1。试验装置应能使气源和测量系统反向。如图所示将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头。

4.2 按3. 1所述在止回阀正常流向上进行初始系统验证试验，然后再在反方向做密封试验。

4.3 在阀门开始冷却前，用0.2MPa的氦气介质连续流过阀腔，置换阀腔内的空气。

4.4 在低温工况温度下，按下列步骤进行操作：

a）在试验温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性；

b）在试验温度下，重复4. 2的初始验证试验3次；

c）在逆向流的条件下做密封性能试验，直至达到阀门的最大使用压力为止。测试压力增量值按表1的规定；

d）用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2规定；

e）关闭阀门出口端的针形阀（见图1），并按正常流向向阀体加压至密封试验压力，保持1 5min，检査阀体和阀盖连接处的密封性。

4.5 低温性能的试验结果应符合表2的规定。

4.6 将阀门恢复至环境温度，然后重复4. 2所述的氮气或空气验证试验，测量并记录阀门的泄漏量，并将结果与4. 2所得读数进行比较。

5、试验结束后，在干净无尘的环境下拆阀，检验拆卸的难易程度以及各零部件的磨损程度。

6、低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥。