根据《SY/T 5106-1998 油气田用封隔器通用技术条件》标准中第6章“性能试验”要求，封隔性能试验要求如下：

一、封隔器性能试验内容要求包括以下10个方面：

1）扩张压力；

2）偏心；

3）突出；

4）残余变形；

5）坐封载荷；

6）密封性能；

7）解封载荷；

8）强度；

9）过盈；

10）压缩距。

其中，

扩张式封隔器的试验内容：1）扩张压力；2）偏心；3）突出；4）残余变形；5）坐封载荷；6）密封性能；8）强度。

压缩式封隔器的试验内容：4）残余变形；5）坐封载荷；6）密封性能；7）解封载荷；8）强度；10）压缩距。

自封式封隔器的试验内容：4）残余变形；6）密封性能；8）强度；9）过盈。

二、封隔器性能试验包括性能试验和强度试验两个方面：

1、性能试验

a）坐封合格率：以同一套封隔器作坐封试验，连续5次，成功率100%；

b）密封合格率：以同一套封隔器作密封试验，连续5次，成功率100%；

c）解封合格率：以同一套封隔器作解封试验，连续5次，成功率100%；

2、强度试验

给封隔器加1.2~1.5倍额定工作压力，稳压5min后解封起出，要求钢体不变形、零（部）件不损坏为合格。

三、封隔器性能试验条件包括常温试验和耐温试验两方面：

1、常温试验条件

介质：按设计要求；

设备：试压泵、试验罐、试验套管、专用工具和量具等

2、耐温试验条件

温度：按设计要求；

介质：按设计要求；

设备：试压泵、试验罐、试验套管、专用工具和量具等

四、封隔器性能试验方法

1、基本参数

1）扩张压力：见HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附录A的规定测定；

2）偏心：见HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附录A的规定测定；

3）突出：见HG/T 2702-1995第3章，按HG/T 2702-1995附录A的规定测定；

4）残余变形：见HG/T 2702-1995中3.6，按HG/T 2702-1995附录A的规定测定；

5）过盈：封隔器外径与配合套管内径之差；

6）压缩距：按下图公式计算：

上图公式中：

L压--压缩跑，mm；

L原--坐封前封隔件两端平面的距离，mm；

L封--坐封后封隔件两端平面的距离，mm。

2、常温试验

1）将组装合格的封隔器装入试验罐或套管内；

2）接好管线；

3）向封隔器加给定载荷，进行坐封；如只试验坐封载荷和坐封合格率，即可解封起出；

4）向封隔器加给定压力，稳压5min，试验工作压力。如继续提高压力，即可进行强度性能试验；

5）向已坐封的封隔器加给定载荷进行封隔器解封；

6）起出封隔器，分析试验情况。

注：自封式封隔器一般不进行3）、5）两步试验，必要时可以进行。

3、耐温试验

1）将组装合格的封隔器装入试验罐或套管内；

2）将介质加温至规定温度、并按要求恒温浸泡；

3）向封隔器加坐封载荷，进行坐封；

4）向封隔器上方加给定工作压力，稳定至设计规定时间后放压；

5）向封隔器下方加给定工作压力，稳定至设计规定时间后放压；

6）按要求重复本条4）、5）两步试验；

7）向封隔器加解封载荷，进行解封；

8）起出封隔器，分析计算试验结果。

注：

1）扩张式封隔器一般不进行7）步骤，必要时可以进行。

2）自封式封隔器一般不进行3）、7）两步试验，必要时可以进行。

五、封隔器性能试验录取资料要求

1）扩张式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的表A1和表A2；

2）压缩式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的表A3和表A4；

3）自封式封隔器试验记录表格式见附录A（标准的附录）中的表A5和表A6；

4）封隔器合格证格式见附录B（标准的附录）中的表B1、表B2、表B3和表B4；

5）每批试验均应写出试验报告。

附录A

（标准的附录）

封隔器试验记录格式

封隔器试验记录格式见表A1、表A2、表A3、表A4、表A5和表A6.

附录B

（标准的附录）

封隔器合格证格式

封隔器合格证格式见表B1、表B2、表B3和表A4.

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